Poedercoating

Poedercoating in het
duplex-proces

Het duplexproces is een aanvullend corrosiebeschermingssysteem dat bij ELEO bestaat uit kathodisch dompellakken (CDP) in combinatie met een daaropvolgende poedercoating. Onderdelen die met dit proces worden gecoat, hebben een levensduur die 1,2 tot 2,5 keer langer is dan de som van de respectieve individuele beschermingsperioden.

Het duplexprocedé biedt extra bescherming voor onderdelen die in het bijzonder aan stress worden blootgesteld en maakt het mogelijk om kleurontwerpvereisten en optimale corrosiebescherming te combineren.

Zandstralen

Om de gladde, stof-, roest- en braamvrije oppervlakken te verkrijgen die nodig zijn voor een optimale oppervlakteafdichting met KTL en poedercoating, worden de werkstukken, afhankelijk van hun grootte, gestraald in een draadband- of rollenbaanstraalsysteem.
Afhankelijk van de straaltechniek gebruikt ELEO hoekig (0,42 – 1,18 mm Ø) en rond (0,08 – 1,2 mm Ø) staalgrit als straalmiddel voor de straalwerkzaamheden.

Kathodische dompelcoating

KTL staat voor “kathodische dipcoating” en is de perfecte combinatie van corrosiebescherming, kwaliteit, zuinigheid en milieuvriendelijkheid.
Kathodische dipcoating garandeert een effectieve, duurzame en krasbestendige corrosiebescherming die bestand is tegen steenslag en zout water.

Oppervlakteverzegeling met kathodische dompellak voldoet aan de hoge normen van de auto-industrie. Kathodische dompellak (CDC) maakt gebruik van elektrochemische processen om verf op het werkstuk aan te brengen. Het onderliggende fysische principe van elektrocoating is dat materialen met tegengestelde ladingen elkaar aantrekken en zo een zeer goede hechting bereiken.

Voor het coatingproces wordt er een gelijkspanning op het werkstuk gezet, dat vervolgens wordt ondergedompeld in een verfbad met tegengesteld geladen verfdeeltjes. De verfdeeltjes worden aangetrokken door het werkstuk en zetten zich erop af. Dit vormt een gelijkmatige laklaag over het hele oppervlak. Dit vormt een gelijkmatige laklaag over het hele oppervlak. Door de elektronische aantrekkingskracht hecht de lak zich extreem sterk aan het metaal en dringt tijdens het dompelproces door tot in hoeken, randen, gaten, hoeken en holtes totdat de gespecificeerde laagdikte is bereikt en het werkstuk goed geïsoleerd is. De elektrische aantrekkingskracht wordt dan gestopt en het coatingproces is voltooid.

Om de duurzaamheid van de coating te maximaliseren, wordt de verffilm in de droogoven gekruist en hardt hij uit bij ongeveer 180 graden Celsius. Het beschermende effect van een KTL-coating wordt geoptimaliseerd door de werkstukken extra te zinkfosfateren vóór de eigenlijke KTL-coating.
Het zinkfosfateren zorgt voor een hoge corrosiebestendigheid en creëert de beste hechtingsomstandigheden voor de daaropvolgende rondomafdichting van het oppervlak in het kathodische dompellakbad.

Oppervlakken met KTL-coating bieden de beste voorwaarden voor poedercoating of conventioneel lakken.

In het daaropvolgende poedercoatingproces worden de oppervlakken van de elektrisch geleidende werkstukken met poedercoating bedekt in een applicatiesysteem. Daar wordt het poeder op de werkstukken aangebracht en in het oppervlak gebakken bij temperaturen tot 250°.

Poedercoatings zijn organische, thermohardende coatingpoeders met een vastestofgehalte van 100%. In tegenstelling tot andere coatingtechnologieën zijn er voor het coaten met poedercoatings geen oplosmiddelen nodig.

ELEO gebruikt standaard polyester poeder in de kleur DB 703 met ijzerglimmereffect. Deze kleur combineert een zeer hoogwaardige en elegante uitstraling met een perfect oppervlak.

Natuurlijk coaten we uw producten ook graag in de kleur van uw keuze; in principe is elke RAL-tint mogelijk.

Naast een aantrekkelijk oppervlak biedt poedercoating een effectieve, hoogwaardige corrosiebescherming die een lange levensduur garandeert. Vooral in combinatie met een kathodische dompellakcoating.